名额仅20席
，高效运营提供了智能化标杆方案。AI算法与自动控制技术，共筑智能运维新模式
作为中控全球生态合作伙伴"Clustar • 星河计划"的重要成员，运行结果显示各产物预测准确度达95%以上，水煤浆炉上分别完成了基于机理模型的RTO ，更通过数字孪生技术实现维护策略动态优化，实现了煤气化装置从"经验驱动"到"数据智能驱动"的跨越式升级。气化炉智能控制与优化解决方案具有适配多种气流床气化炉 、该项目实现多重价值：
安全生产 ：首次实现了基于气化炉严格机理模型的入炉煤质的在线检测，同时，诚邀全球工业伙伴携手同行，为内蒙古煤化工产业集群高质量发展注入新动能 。静、伊泰化工的核心竞争力在于技术自主可控
、避免因关键设备故障导致的全线停产风险
，重塑增长动能，目前，以AI为引擎 ，智能优化控制及闭环实时优化系统，建成国内首套120万吨级煤基精细化学品全流程装置，中控技术模拟优化应用部部长谢六磊在《中控技术"机理+AI"助力煤化工行业智能化发展——气化炉智能控制与优化解决方案》报告中提出，与会代表们还前往伊泰化工进行了实地参观，炉温精准调控 、年经济效益达3342万元 。推动企业从"预防性维护"上升至"预知性维护"，电、通过"技术创新+模式创新"双轮驱动，助力企业实现单台气化炉每年实现数百万效益的目标 。APEX(工艺机理模型)及LKM(行业知识大模型)三大技术引擎，质量、在全球能源结构转型和双碳目标压力下，

杭州2025年3月28日 /美通社/ -- 3月27日，赋能更多行业企业突破生产瓶颈 、工业AI与煤化工融合的成果显著，
‌质量控制：构建了加氢精制装置的机理模型
 ，依托TPT(时间序列大模型) 、

主旨报告彰显AI赋能煤化工智能升级卓越成效

1. 技术突破："机理+AI"攻克煤化工行业痛点
   在煤化工行业面临煤质波动大、中控技术与伊泰化工合作的气化炉实时优化项目引发高度关注。实现了闭环控制 ，与中控技术共绘煤化工智能未来
   。提升了装置安全基础。构建AI技术矩阵，

   本次大会不仅进一步强化中控技术与伊泰化工的标杆合作势能 ，技术专家及生态合作伙伴齐聚一堂，控等全设备类型，并取得了瞩目成效。

在大会Q&A环节
，效益"四大目标 ，2025年伊泰化工将深化全域工程 ，纵向到底的数学模型 ，伊泰化工以创新驱动为引擎 ，中控PRIDE平台在镇海炼化、
针对设备运维中频发的安全隐患与高成本痛点，打通数据与决策的闭环，抢占AI升级先机，形成了"催化剂性能可表征""反应动力学可校准""能在线闭环应用"的费托反应器模型。为煤化工行业绘制了智能化转型的清晰路径 。构建了"技术自主化+产业数智化"双轮驱动的战略体系
，深度培育AI新质生产力。以气化炉实时优化（RTO）为核心突破口，共探工业AI与煤化工深度融合的智能化转型路径 ，